Heidelberg ha hecho que el Computer-to-Plate (Ordenador a Plancha) se haya convertido en uno de los mayores éxitos históricos en el mercado. Hoy en día, cada vez más máquinas de impresión, que trabajan las 24 horas del día, se alimentan con planchas de los registradores CtP. La gran ventaja es que una producción permanentemente alta con siempre buenas planchas consigue una utilización máxima de la máquina de impresión.
Para continuar trabajando con margen de beneficios, a pesar de las tiradas en retroceso y crecientes trabajos individuales, las grandes imprentas exigen que la producción de planchas se continúe automatizando. Aquí queda patente el compromiso de Heidelberg en el área de la fase previa de impresión puesto que nuestros dos registradores CtP a medida soportan un gran número de formatos y ofrecen una destacada velocidad para una excelente productividad en fase previa de impresión.
Presentamos: Los Topsetter P 102 y PF 102. Ambos modelos encarnan flexibilidad, calidad y fiabilidad al máximo nivel y ofrecen un grado de automatización no alcanzado hasta ahora lo que es de máxima importancia sobre todo para la imprenta industrial de remiendos. También en cuanto a la diversidad, se cumplen todos los deseos.
En la cromolitografía la precisión del registro tiene una importancia decisiva. Para garantizar que los fallos de registro sean algo del pasado, los Topsetter P 102 y PF 102 pueden equiparse de forma opcional con tres sistemas de perforación integrados. Después de cargar la plancha impresora, el Topsetter centra y perfora la plancha automáticamente para la máquina de impresión correspondiente. Sólo entonces se efectúa la exposición en relación con la perforación. El resultado: Planchas precisas para juegos de clisés en colores y reimpresión, tiempos de preparación más cortos, menos desechos y alcance más rápido de la velocidad de impresión de la tirada.
Aparte de los sistemas de perforación disponibles en serie para las máquinas de impresión de Heidelberg y otros ofertantes, se pueden integrar también perforaciones específicas según las exigencias del cliente. Se pueden instalar en paralelo hasta tres sistemas de perforación. Sin un cambio costoso del equipo, Ud. podrá exponer las planchas para diferentes máquinas de impresión con fiabilidad garantizada.
Para garantizar un flujo de trabajo digital impecable, Heidelberg ofrece tres alternativas de Software perfectos para el control de los grabadores Topsetter: MetaDimension, Prinergy y Delta Technology. En función de su entorno de sistema y su perfil de exigencias, combinará Ud. entre sí funciones diferentes y hará más rápido y flexible su flujo de trabajo.
Con MetaDimension, el Portal de Heidelberg para el PDFWorkflow, estará en condiciones de trabajar sin problema alguno unos ficheros más pequeños, más manejables, con una mayor estabilidad y a una velocidad sin competencia. Como todo el ciclo se controla con Jobtickets, se abrirán flujos de trabajo con posibilidades y opciones ilimitadas.
Prinergy, el sistema High-End para el PDF-Workf low, organiza todo el proceso de fase previa de impresión y de producción de planchas, incluida la emisión final en película, plancha o máquina de impresión. La base de datos integrada se encarga de un f lujo de trabajo transparente y posibilita una planificación más eficiente de la producción con el equipo de trabajo bien planificado.
Otra alternativa es Delta Technology con el conocido ROOM-Workflow (RIP Once, Output Many). Este sistema muestra una máxima precisión de repetición con una seguridad óptima y contribuye a que el flujo de trabajo se desarrolle sin fricción alguna.
La carga y descarga de las planchas impresoras se realiza manualmente a través de una mesa de carga y descarga separada. Mientras se expone una plancha, cargará ya la siguiente, ahorrando un tiempo valioso. Opcionalmente, las planchas se pueden perforar automáticamente.
Las planchas se cargan manualmente. Después de haberse expuesto una plancha, ésta es automáticamente transportada al procesador Online conectado a través de una cinta transportadora opcional. Además, las planchas pueden perforarse opcionalmente de forma automática.
Las planchas impresoras se cargan automáticamente desde un casete que contiene 100 planchas del mismo formato. Al mismo tiempo se extrae la capa de papel intermedio. Las planchas perforades y expuestas son transportadas automáticamente al procesador online. En caso de un pedido urgente con formato de plancha diferente, también es posible un funcionamiento manual (modo Bypass).
Las planchas impresoras pueden cargarse automáticamente desde tres, cuatro o cinco casetes de los cuales cada uno contiene 100 planchas del mismo formato. Con ello están disponibles online 500 planchas en cinco formatos diferentes.
Aparte de los modelos Speedmaster 52, 74 y 102, el Topsetter P 102 está ahora también sincronizado con el Printmaster GTO 52. La forma de construcción del tambor exterior junto con la cabeza lectora de 32 canales de alta precisión aporta una excelente calidad. Además, el sistema óptico es muy fácil de mantener ya que los diodos lectores se pueden intercambiar individualmente. Así pues, en caso de fallar un diodo, esto no producirá una interrupción en el funcionamiento y la producción podrá continuar. El Topsetter P 102 produce cada hora y sin esfuerzo alguno doce planchas listas para la impresión y perforadas.
El Topsetter PF 102 soporta la misma gama de formatos, pero con más confort. Con la cabeza lectora de 64 canales de nuevo desarrollo y una velocidad de producción de 20 planchas por hora, obtendrá una combinación incomparable de f lexibilidad y productividad, o sea, exactamente la calidad y velocidad, que siempre ha exigido. Cuando se trata de una productividad sobresaliente, el Topsetter P 102 y PF 102 no tienen rival alguno, no sólo en las imprentas, sino también en los talleres de servicio, que suministran a estas imprentas. Con ello está listo un sistema flexible que garantiza la capacidad y la seguridad en la producción que se necesita para continuar obteniendo beneficios también en el futuro.
| Detalle | Valor |
|---|---|
| Unidad base | Grabador de planchas de 8 páginas con tambor exterior |
| Versión | Semiautomático, semiautomático con procesador online, automatización con un casete, automatización con varios casetes |
| Dimensiones (ancho x alto x profundo) | Equipo base 2.505 mm x 1.242 mm x 1.305 mm,ventilador 660 mm x 550 mm x 500 mm |
| Peso | Equipo base 1.182 kg, ventilador 85 kg |
| Planchas de impresión | Planchas térmicas de aluminio con sensibilidad infrarrojo, 830 nm |
| Formato de las planchas de impresión(ancho x alto) | Máx. 1.160 x 940 mm, min. 500 x 370 mm |
| Espesor de las planchas de impresión | 0,15 - 0,3 mm |
| Zona de exposición | Máx. 1.160 x 916 mm. Opcional: 1.160 x 924 mm |
| Tipo láser | 32 diodos infrarrojos (1W/diodo),producto láser de clase 1 |
| Resolución | 1.200/2.000/2.400/2.540/4.000 dpi(en función del sistema Digital Front End) |
| Reproducción | (-5, +5) um con cuatro exposicion consecutivas en una plancha a 23°C y 60% de humedad relativa del aire |
| Productividad | 12 planchas/hora con 2.400 dp i/ 2.540 dpi y un formato de plancha de 1.030 x 790 mm; en función del tipo de plancha |
| Condiciones del entorno | Temperatura de trabajo: 18°C - 26°C, recomendación 21°C - 25°C, 40 - 70% de humedad relativa del aire (ninguna condensación) |
| Datos de conexión | 200-230 V de corriente alterna, 4 kW, 7,5 A (equipo base), 10 A (ventilador) |
| Opciones | Cinta transportadora hacia la máquina reveladora Online, cargador de casetes individuales (100 planchas), incluida la eliminación de la capa de papel intermedio, cargador de multicasetes (3-5 casetes de 100 planchas cada uno), estampas internas (máx. 3 pares) |
| Homologaciones | GS, UL, cUL, GOST/CE, FCC, CDRH, ACN |
| Detalle | Valor |
|---|---|
| Unidad base | Grabador de planchas de 8 páginas con tambor exterior |
| Versión | Semiautomático, semiautomático con procesador online, automatización con un casete, automatización con varios casetes |
| Dimensiones (ancho x alto x profundo) | Equipo base 2.505 mm x 1.242 mm x 1.305 mm,ventilador 660 mm x 550 mm x 500 mm |
| Peso | Equipo base 1.182 kg, ventilador 85 kg |
| Planchas de impresión | Planchas térmicas de aluminio con sensibilidad infrarrojo, 830 nm |
| Formato de las planchas de impresión(ancho x alto) | Máx. 1.160 x 940 mm, min. 500 x 370 mm |
| Espesor de las planchas de impresión | 0,15 - 0,3 mm |
| Zona de exposición | Máx. 1.160 x 916 mm; opcional 1.160 x 924 mm |
| Tipo láser | 64 diodos infrarrojos (500 mW/diodo),producto láser de clase 1 |
| Resolución | 1.200/2.000/2.400/2.540/4.000 dpi(en función del sistema Digital Front End) |
| Reproducción | (-5, +5) um con cuatro exposicion consecutivas en una plancha a 23°C y 60% de humedad relativa del aire |
| Productividad | 20 planchas/hora con 2.400 dpi/ 2.540 dpi y un formato de plancha de 1.030 x 790 mm; en función del tipo de plancha |
| Condiciones del entorno | Temperatura de trabajo: 18°C - 26°C, recomendación 21°C - 25°C, 40 - 70% de humedad relativa del aire (ninguna condensación) |
| Datos de conexión | 200-230 V de corriente alterna, 4 kW, 15 A (equipo base), 10 A (ventilador) |
| Opciones | Cinta transportadora hacia la máquina reveladora Online, cargador de casetes individuales (100 planchas), incluida la eliminación de la capa de papel intermedio, cargador de multicasetes (3-5 casetes de 100 planchas cada uno), estampas internas (máx. 3 pares) |
| Homologaciones | GS, UL, cUL, GOST/CE, FCC, CDRH, ACN |